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    端子壓接全過程的一些問題、原因和解決方法_沾錫機|電腦剝線機|全自動端子機|折彎機-中山文忠電子設備有限公司
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    端子壓接全過程的一些問題、原因和解決方法
    雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2021-09-09 10:21:05 閱讀:120次 【字體:

    電線的準備


     

    1.絕緣外皮切割不規則

     
     
    原因:
    ①刀具磨損
    ②外皮切割深度過淺
     
    解決方法:
    ①更換刀具
    ②調整切割深度
     

    2.切斷或切傷芯線

     
     
    原因:
    ①工具損壞
    ②切割深度過深
    ③在電線中芯線束未居中
     

    解決:
    ①更換工具
    ②調整切割深度
    ③聯系電線供應商
     

    3.切割絕緣外皮時,拉出芯線

     
     
    原因:
    ①工具磨損
    ②外皮切割深度過淺
     

    解決:
    ①更換刀具
    ②調整切割深度
     

    4.剝皮程度偏差太大

     
     
    原因:
    ①電線驅動輥/皮帶磨損
    ②絕緣外皮太硬
    ③電線拉直裝置太松或太緊
     

    解決:
    ①更換皮帶/驅動輥
    ②增加驅動壓力/手動工具間距
    ③調整電線拉直裝置
     

    5.剝皮長度錯誤

     

    原因:
    ①設置不正確
     

    解決:
    ①重新設置工具

     

    喇叭口和切尾長度


    1.低拉力

     
     
    原因:
    ①喇叭口過度敞開,無切尾
    ②喇叭口過度敞開,切尾合適
     

    解決:
    ①調整軌道位置,解決無切尾問題
    ②檢查并更換磨損或不正確的沖壓磨具
     

    2.切斷和切傷芯線

     
    原因:
    ①無喇叭口,切尾太長
     

    解決:
    ①調整軌道位置
    ②檢查端子帶的彎曲度


    3.切尾太長

     
     
    原因:
    ①良好的喇叭口,切尾太長
     

    解決:
    ①檢查磨損的端子切割裝置,必要時更換
    ②檢查磨損的沖壓磨具,更換并重新調整軌道
     

    導體刷位置 & 絕緣外皮末端


    1.外皮壓入芯線框中,導體刷良好

     
     
    原因:
    ①剝皮長度太短
     

    解決:
    ①檢查規范,通過調整來延長剝皮長度
     

    2.外皮壓入芯線壓線框中,導體刷太長

     
     
    原因:
    ①臺面壓接:芯線停止位置不正確
    ②線加工:壓接機位置不正確
     

    解決:
    ①調整芯線止檔,使其在過渡區間居中
    ②調整壓接機位置,增加壓接機與導線的位置
     

    3.外皮壓入芯線壓線框中,導體刷太短或未露出

     
     
    原因:
    ①剝皮長度太短
     
    解決:
    ①檢查規范,通過調整來延長剝皮長度
    ②若在臺面壓接,則請重新調整芯線止擋位置
    ③若采用線加工,則請重新調整壓接機位置
     

     

    4.外皮末端在過渡區間居中,但導體刷太長

     
     
    原因:
    ①剝皮長度太長
    ②芯線切割的不規則或某些芯線絲被從芯線束中拉出
     

    解決:
    ①檢查規范,通過調整來縮短剝皮長度
    ②若在臺面壓接,則請重新調整芯線止擋位置
    若采用線加工,則請重新調整壓接機位置
    ④檢查剝皮工具的磨損情況
     

    5.外皮在過渡區間居中,但導體刷太短

     
     
    原因:
    ①剝皮長度太短
     

    解決:
    ①檢查規范,通過調整來延長剝皮長度
    ②若在臺面壓接,則請重新調整芯線止擋位置
    若采用線加工,則請重新調整壓接機位置


    6.外皮末端處于外皮壓線框之下,導體刷良好或太長

     
     
    原因:
    ①剝皮長度太長

     
    解決:
    ①檢查規范,通過調整來縮短剝皮長度
    ②若在臺面壓接,則請重新調整芯線止擋位置
    若采用線加工,則請重新調整壓接機位置
     

    7.外皮末端處于外皮壓線框之下,導體刷露出太短或未露出

     
     
    原因:
    ①臺面壓接:導線停止位置不正確
    ②壓接機:壓接機位置不正確
    ③檢查操作人員防止導線的技能
     
    解決:
    ①調整導線停止位置使其在過渡區間居中
    ②調整壓接機位置,延長壓接機與導線的距離
    ③培訓操作人員,降低壓接速度
     

    絕緣外皮壓接


    1.端子僅僅抱住了大直徑電線的不到88%

     
     
    原因:
    ①端子壓接的過松,端子絕緣外皮壓接框不夠大
     

    解決:
    ①減低絕緣外皮壓接高度
    ②評估端子
     

    2.端子僅僅接觸到小直徑電線的50%

     
     
    原因:
    ①端子的絕緣外皮壓接框太大
     
    解決:
    ①評估端子


    3.外皮壓接框切入外皮接觸到芯線

     
     
    原因:
    ①壓接的過緊
     
    解決:
    ①調整絕緣外皮壓接的高度(*注意)
     

    4.外皮壓接框未牢牢箍住外皮,彎曲試驗失敗

     
     
    原因:
    ①壓接的太松
     
    解決:
    ①通過調整來降低絕緣外皮壓接高度
     

    注意:
    ①廉價的手動工具不具備絕緣外皮壓接調整功能。
    手動工具是用來壓接為數不多的端子。
    你無法在手動工具上調整絕緣外皮的壓接,不過,在許多壓接場合,刺穿絕緣外皮的絕緣外皮壓接仍可被視為合格的壓接。
    ④該標準僅適用于手動工具,因為其壓接循環速度慢。
    ⑤若絕緣外皮壓接刺穿了絕緣外皮,則芯線傾向于朝兩邊移動,但并未受損。


    壓接高度


    1.壓接高度不符合指標

     
    原因:
    ①更換了電線類型、供應商或芯線股數
    ②更換了絕緣外皮色標,即硬度
    ③更換了壓接工具
    ④更換了壓接機(閉合高度)
    ⑤更換了不同類型的壓接機(制造商)
    ⑥更換了端子帶卷(批次編號)
    ⑦更改了模具設置
    ⑧工具破損或磨損
     
    解決:
    ①調整工具以符合指標要求
    ②更換工具
     

     

    2.壓接高度偏差太大

     
    原因:
    ①電線偏差
    ②端子偏差
    ③工具損壞、松動或磨損
    ④測量誤差
    ⑤端子回彈量過大,壓接過度
    ⑥切斷或切傷芯線絲
     
    解決:
    ①檢查電線
    ②檢查端子
    ③更換或緊固工具
    ④分析儀表性能
    ⑤調整壓接高度
    ⑥調整剝皮過程

    拉力


     

    線芯壓接處錢出現斷線現象,抗拉強度低

     
    原因:
    ①(一部分)芯線被切斷或切傷
    ②壓接高度太低
    ③沒有或喇叭口太小
    ④絕緣外皮壓接刺破絕緣外皮
     
    解決:
    ①檢查剝皮過程
    ②調整壓接高度
    ③調整工具軌道
    ④增加絕緣外皮壓接高度


    2.導線從導體壓接框中被拽出,抗拉強度低


     

     
    原因:
    ①壓接高度太高
    ②導體刷露出太短或未露出
    ③導體壓線框的喇叭口太大
    ④采用了鍍金端子
    ⑤端子材料厚度不夠
    ⑥端子的鋸齒過淺
     
    解決:
    ①調整壓接高度
    ②增加剝皮長度
    ③調整工具軌道
    ④評估端子應用
    ⑤聯系當地銷售工程師
     
     

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