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    端子機刀模百科知識_沾錫機|電腦剝線機|全自動端子機|折彎機-中山文忠電子設備有限公司
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    端子機刀模百科知識
    雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2018-11-14 22:41:10 閱讀:1312次 【字體:

    端子刀模860#


    1、端子內切與端子外切

    刀模860#又分內切與外切兩種。它是根據端子結構來區分的,切料與鉚壓的部位在同一端,那就是外切。如USB機種、三星等端子刀模均用860#外切刀座。
    相反,切料帶與鉚壓的部位于端子的兩端(各占一端),即用內切刀座。如:飛利浦芯線、地線端子就是用內切刀座來鉚,也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面。 
    2、差異

    (1)推料爪不一樣,內切與外切的方向是反的。 

    (2)刀片的長、寬均是一樣的(不分內切與外切),但是上內與上外刀的高度有1mm落差,即上內刀刀口高49mm,下外刀刀口高為48mm。下刀一般是一樣高(除特殊的端子,如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子)。
    3、調試方法一樣:

    (1)裝好上刀片及下刀片; 

    (2)用手動搖下來,上下刀之間的間隙到最低點; 

    (3)松開端子機上調高度的螺絲,適當調整再扭緊;

    (4)用手動搖一個端子試一下,測試前鉚高度; 

    (5)后鉚高度可通過調整上外刀的位置來調整。


    刀片860#設計
    下面具體講解一下怎樣根據材料(端子、線材及housing)來配一付合理的刀片(包括:刀片厚度、刀片口子的大小、削腳大小、下刀落差)。


    1、刀片的厚度確定:

    刀片的厚度(上內刀、下外刀及下內刀、下外刀的厚度),完全根據端子來確定。假設X、Y分別為下內刀與上外刀的厚度,下內刀、下外刀的厚度分別為X+0.4、Y-0.2。這樣一來,上刀總厚度為X+Y、而下刀總厚度為X+Y+0.2。

    當然這是最常見的,也有特殊端子,下內刀、下外刀厚度分別為X+0.6,Y-0.2。這樣,上刀總厚度為X+Y+0.4,例如蛇舌端子就屬此類。
    2、刀口的確認:

    根據端子腳的長度及線材大小、housing口子的寬度來綜合考慮,原則上要求:

    (1)前鉚銅絲包緊(不允許有銅絲叉出);

    (2)后鉚PVC也要包好;

    (3)端子壓著后能順利穿進housing里面。
    3、刀口設計注意事項

    (1)如果內刀刀口太大,銅絲可能包不住,總會有1根或2根銅絲露出來;刀口太小,端子壓著后下面的毛邊很大。

    (2)外刀的刀口至少比housing孔的寬度小0.1-0.2mm,否則端子壓著后穿不進去,同時也要考慮線材大小,盡可能使外被能包好、包緊,又能穿進去。
    4、在配刀片時,也要考慮端子與端子間的距離來確定刀片削腳的大。ㄒ步械镀鐚挘,即刀片兩個腳的外圍距離。

    5、設計注意事項:

    如果肩寬太大,在壓著端子時,左邊的刀片腳可能會把后面的一個端子弄變形。

    6、下刀口之落差:

    一般端子前鉚與后鉚沒落差,下內刀與下外刀口一樣高,均為258.5mm。但有些端子前鉚與后鉚有落差,這樣在配刀片時,在下刀也要把落差作出來,即下外刀比下內刀刀口低一點(配合端子落差),使端子放在下刀上是平的。

    1500#刀模
    1500#刀模分直式與橫式兩種。橫式又分內切與外切(同860#內切與外切),它是根據端子的結構來區別。
    調試方法:

    1、裝好下刀與上刀。

    2、裝輸送系統,將端子放導料板中用手拉動,要不緊不松,并扭緊螺絲。

    3、將端子從導料中拉出來,看是否與下刀刀口正對,否則調整輸送板的位置(手前后調動),直至端子剛好放在刀口中間。

    4、用手搖一個端子,看看高度怎樣?赏ㄟ^高度的螺桿來調整(在端子機上)后鉚高度,還可通過調上下相對位置來解決。

    5、調送料:先將端子正放在刀口上,將推料爪調到溜滑梯前面的第二個孔即可。


    注意事項:

    1、有些機器在裝刀片時會自動掉模,要防止壓傷手。

    (1)在裝刀片時,特別是在裝上刀片時,要防止自動滑下來。

    (2)有時在關機后5-6秒的時間內自動掉下來。

    (3)裝刀片時,手不要放在刀片底下,在刷刀片上的臟物,如銅絲等時,注意不要把手放在刀片下面,防止掉下來壓傷手。


    2、輸送端子與刀片的相對位置如有不對,鉚出來的端子發生變形。


    特殊問題講解:

    1、較小端子的鉚壓注意事項:用帶臺階的切刀芯,上刀加“?”彈簧,打料片裝低一點。
    2、較長端子的鉚壓注意事項:打料片裝高一點,打料片靠攏上內刀。
    3、端子變形的原因分析:

    (1)上刀與下刀的相對位置不對;

    (2)打料片的位置不對;

    (3)高度不對(太低);

    (4)送料不順暢,或送料位置過遠或過近;

    (5)與端子材質有關。

     
     

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